無負荷電圧と動作電圧が高い数値制御プラズマ切断機は、窒素、水素、空気などのイオン化エネルギーの高いガスを使用する場合、プラズマアークを安定させるためにより高い電圧を必要とします。電流が一定の場合、電圧の増加はアークエンタルピーの増加を意味し、切断能力の増加を意味します。エンタルピーが増加する一方で、ジェットの直径が減少し、ガスの流量が増加すると、多くの場合、より速い切断速度とより良い切断品質が得られます。
1. 水素は通常、他のガスと混合するための補助ガスとして使用されます。たとえば、有名なガス H35 (水素体積分率 35%、残りはアルゴン) は最も強力なガス アーク切断能力の 1 つであり、主に水素に有益です。水素はアーク電圧を大幅に高めることができるため、水素プラズマジェットのエンタルピー値は高く、アルゴンガスと組み合わせて使用すると、プラズマジェットの切断能力が大幅に向上します。
2. 酸素により、低炭素鋼材料の切断速度が向上します。酸素を使って切断する場合、切断モードとCNC火炎切断機は非常に想像力に富みます。高温・高エネルギーのプラズマアークにより切断速度が速くなります。スパイラルダクトマシンは高温酸化に耐える電極と組み合わせる必要があり、アーク開始時の電極の消耗を防ぎます。衝撃保護により電極の寿命を延ばします。
3、空気には体積の約 78% の窒素が含まれているため、スラグと窒素を形成するために空気切断を使用することは非常に想像上のものです。空気には体積の約21％の酸素も含まれており、酸素が存在するため、低炭素鋼材料の切断速度も速くなります。同時に、空気は最も経済的な作動ガスでもあります。しかし、エアーカットのみではスリットのドロや酸化、窒素増加等の問題があり、電極やノズルの寿命が短くなり、作業効率やカットコストにも影響します。プラズマアーク切断では一般に定電流または急降下特性の電源を使用するため、ノズル高さを高くした後の電流変化は小さいですが、アーク長が長くなりアーク電圧が増加するため、アーク出力が増加します。環境にさらされるアークの長さが増加し、アーク柱によって失われるエネルギーが増加します。
4. 窒素は一般的に使用される作動ガスです。窒素プラズマアークは、たとえ液体金属を切断するための高粘度の材料であっても、より高い電源電圧の条件下ではアルゴンよりも優れた安定性とより高いジェットエネルギーを有する。ステンレス鋼やニッケル基合金では、スリット下端のスラグ量も少ないです。窒素は単独で使用することも、他のガスと組み合わせて使用することもできます。プラズマ切断機がよく使われます。たとえば、窒素や空気は自動切断の作動ガスとしてよく使用されます。これら 2 つのガスは炭素鋼の高速切断用の標準ガスとなっています。窒素は、酸素プラズマ アーク切断のアークガスとして使用されることがあります。
5. アルゴンガスは高温でも金属とほとんど反応せず、アルゴン数値制御プラズマ切断機は非常に安定しています。さらに、使用されるノズルと電極は長寿命です。ただし、アルゴン プラズマ アークは電圧が低く、エンタルピー値が低く、切断能力には限界があります。エアーカットに比べてカット厚が約25％薄くなります。さらに、アルゴンから保護された環境では、溶融金属の表面張力が大きくなります。窒素雰囲気に比べて30％程度高いため、ドロスの問題が発生しやすくなります。アルゴンと他のガスの混合ガスを使用した場合でも、スラグが付着する傾向があります。したがって、純粋なアルゴンガスがプラズマ切断に単独で使用されることはほとんどありません。
CNC プラズマ切断機におけるガスの使用と選択は非常に重要です。ガスを使用すると切断精度やノロに大きな影響を与えます。
投稿時間: 2019 年 9 月 2 日