응용재료 및 산업:
섬유 절단 헤드(금속 재료):
주로 탄소강, 실리콘강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연 도금 강판, 산 세척 보드, 알루미늄 아연판, 구리 및 다양한 종류의 금속 재료 절단 등에 사용됩니다.
섬유 절단 헤드(금속 산업):
판금 가공, 항공, 우주 비행, 전자, 전기 제품, 지하철 부품, 자동차, 기계, 정밀 부품, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 선물 및 공예품, 공구 가공, 장식품, 광고, 금속 해외 가공 다양한 분야에 적용 제조 가공 산업.
CO2 커팅 헤드(비금속 재료):
목재, 대나무, 옥, 석재(조각만 가능), 유기유리, 크리스탈(조각만 가능), 고무, 플라스틱, 천, 가죽 등
CO2 절단 헤드(비금속 산업):
1. 광고: 광고판, 로고, 사인, 3D 캐릭터 절단, 아크릴 절단, LED/네온 채널, 리터럴 홀 컷, 라이트박스 몰드, 스탬프, 몰드, 씰 등
2.Woodworking: MDF, 나무 금형, 나무 판자, 대나무, 밀도 보드
3. 장식 : 아크릴, 유기 유리, 이중 색상 보드, 코코넛 껍질, 황소 경적, ABS 보드, 램프 갓, 공예품, 크리스탈, 유리, 세라믹, 석재, 금속 코팅 등.
4.Clothing: 가죽, 피복, texitle, 신발, 직물, 등.
1. 뛰어난 경로 품질:더 작은 레이저 도트와 높은 작업 효율성, 고품질.
2. 높은 절단 속도:절단 속도는 동일한 출력의 CO2 레이저 절단기보다 2-3배입니다.
3. 안정적인 실행:세계 최고의 수입 파이버 레이저를 채택하여 성능이 안정적이며 핵심 부품은 100,000시간에 도달할 수 있습니다.
4. 광전 변환을 위한 고효율:CO2 레이저 절단기와 비교하여 파이버 레이저 절단기는 광전 변환 효율이 3배입니다.
5. 저렴한 비용:에너지를 절약하고 환경을 보호하세요.광전 전환율은 최대 25-30%입니다.낮은 전력 소비로 기존 CO2 레이저 절단기의 약 20%-30%에 불과합니다.
6. 낮은 유지 관리:섬유선 전송은 렌즈를 반영할 필요가 없으므로 유지 관리 비용이 절약됩니다.
7. 쉬운 조작:섬유선 전송, 광 경로 조정 없음.
8.파이버 레이저 커팅 헤드와 CO2 레이저 커팅 헤드가 포함되어 있습니다., 작업 재료에 금속과 비금속이 있으면 좋은 선택입니다.
1 | 기계 이름 | 파이버 레이저 절단기 |
2 | 모델 | LXF1325LC |
삼 | 레이저 기계 절단 영역 | 2500x1300mm |
4 | 파이버 레이저 파워CO2 레이저 파워 | 500와트/750와트/1000W60/80/100/130/150/280/300W |
5 | 레이저 파장 | 1080nm |
6 | 전송 시스템 | 수입 볼스크류 |
7 | XY 축 위치 정확도 | ±0.01mm |
8 | XY 축 반복 위치 정확도 | ±0.01mm |
9 | XY 축 최대 이동 속도 | 30m/분 |
10 | 최대 절단 속도 | 1--16m/분 |
11 | 절단 두께 | 최대 금속 두께:스테인레스 스틸:0.2-3mm탄소강:0.2-12mm비금속 두께:아크릴:40mm합판:15mmMDF:18mm(자세한 전원에 따라 첨부된 절단 목록은 다음과 같습니다) |
12 | 응용자료 | 섬유:금속 시트CO2:비금속:목재/MDF/아크릴/돌 등. |
13 | 장점 | 섬유는 CO2 스타일을 추가합니다. |
14 | 총 중량 | 2200KG(상세 구성에 따름) |
15 | 순중량 | 1800KG(상세 구성에 따름) |
16 | 기계 크기 | 4160*2190*1980mm(상세 구성에 따름) |
재료 | 두께 mm | 80W | 100W | 130W | 150W | ||||
속도:mm/s | |||||||||
아크릴 | 삼 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | ||||
5 | 8-12 | 10-15 | 12-17 | 15-21 | |||||
8 | 5-9 | 6-10 | 8-12 | 10-15 | |||||
10 | 3-6 | 4-7 | 5-8 | 7-11 | |||||
15 | 1.5-3 | 2-4 | 3-5 | 4-7 | |||||
20 | 0.5-1.5 | 0.7-2 | 1-3 | 1.5-4 | |||||
25 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 | 0.41 | 0.8-1.8 | |||||
30 | / | 0.3 | 0.3-0.5 | 0.5-0.8 | |||||
35 | / | / | 0.2 | 0.1-0.4 | |||||
40 | / | / | / | 0.1 | |||||
MDF | 삼 | 15-20 | 18-23 | 20-25 | 25-30 | ||||
5 | 10-13 | 10-15 | 15-18 | 18-21 | |||||
10 | 3.5-5 | 5-7 | 6-9 | 9-12 | |||||
15 | / | 2.5 | 3-4 | 5.5-7 | |||||
18 | / | / | / | 4 | |||||
합판 | 삼 | 18-20 | 20-25 | 28-30 | 33-35 | ||||
5 | 10-15 | 18-20 | 22-25 | 28-30 | |||||
10 | 6-8 | 10-12 | 13-15 | 17-20 | |||||
15 | 5-8 | 8-11 | 13-15 | ||||||
가죽 | 1 | 25 | 25-30 | 35-40 | 40-45 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
탄소강 (O2) | 1 | 7.0~8.0 | 7.0~9.0 | 7.0~11.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 |
2 | 4.0~5.0 | 5.0~6.0 | 5.0~6.5 | 5.0~6.5 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | |
삼 | 2.0~2.5 | 2.5~3.0 | 2.8~3.8 | 3.0~4.6 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | |
4 | 1.5~2.0 | 2.0~2.4 | 2.5~3.2 | 2.8~4.0 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | |
5 | 1.2~1.5 | 1.5~1.8 | 1.8~2.5 | 2.2~3.2 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | |
6 | 1.0~1.4 | 1.4~1.6 | 1.6~2.2 | 2.0~2.8 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | |
8 | 1.0~1.2 | 1.1~1.5 | 1.4~2.0 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | ||
10 | 0.75~0.85 | 1.0~1.2 | 1.1~1.4 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | ||
12 | 0.6~0.7 | 0.9~1.0 | 0.9~1.2 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | ||
16 | 0.6~0.75 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | ||||
20 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | |||||
22 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | |||||
25 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
스테인레스 스틸 (N2) | 1 | 10~12 | 15~18 | 10~15 | 35~50 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 |
2 | 2~4.0 | 4.5~6.0 | 5.0~7.0 | 10~15 | 15~23 | 18~27 | 20~35 | 23~37 | 26~40 | 28~43 | |
삼 | 0.7~2.0 | 2.0~2.4 | 3.0~4.0 | 5.0~7.0 | 7.0~11.0 | 10~15 | 15~20 | 19~24 | 23~28 | 27~32 | |
4 | 1.0~1.5 | 2.0~2.8 | 3.5~4.5 | 4.0~6.0 | 5.0~7.5 | 10~14 | 14~17 | 18~22 | 22~26 | ||
5 | 0.75~0.85 | 1.2~1.7 | 1.8~2.5 | 2.5~4.0 | 4.0~5.0 | 8.0~12.0 | 11~14 | 14~17 | 16~18 | ||
6 | 0.7~1.0 | 0.7~0.8 | 2.0~3.2 | 3.0~4.0 | 6.0~8.0 | 8.0~9.5 | 9.5~11.0 | 10.5~12.0 | |||
8 | 0.5~0.7 | 0.5~0.6 | 1.2~1.8 | 1.5~2.6 | 3.5~4.0 | 5.0~5.5 | 6.5~7.0 | 7.5~8.0 | |||
10 | 0.7~0.9 | 0.7~1.3 | 1.8~2.2 | 2.5~3.0 | 3.4~3.9 | 4.0~4.5 | |||||
12 | 0.3~0.4 | 0.4~0.6 | 1.2~1.5 | 1.8~2.1 | 2.6~3.1 | 3.3~3.6 | |||||
16 | 0.3~0.5 | 0.8~1.2 | 1.5~1.8 | 2.2~2.5 | 2.7~3.0 | ||||||
20 | 0.3~0.5 | 0.6~0.8 | 1.0~1.3 | 1.7~2.0 | 2.2~2.5 | ||||||
22 | 0.3~0.4 | 0.6~0.75 | 1.0~1.2 | 1.4~1.6 | |||||||
25 | 0.3~0.5 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
알루미늄(N2) | 1 | 10~15 | 30~45 | 30~38 | 35~40 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 5.0~6.0 | 10~15 | 12~16 | 13~22 | 20~30 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
삼 | 2.5~3.5 | 5.0~7.0 | 6.5~8.0 | 7.0~13 | 13~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1.4~2.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 4.0~5.5 | 10~12 | 12~13.5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0.8~1.0 | 2.0~3.0 | 2.5~3.5 | 3.4~4.0 | 5.0~8.0 | 9.0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0.5~0.6 | 1.5~2.0 | 1.8~3.0 | 2.2~3.5 | 4.0~6.0 | 7.5~9.5 | 10~12.5 | 13~15 | |||
8 | 0.5~0.6 | 0.9~1.3 | 0.9~1.6 | 2.0~3.0 | 4.0~4.8 | 5.8~6.5 | 6.8~7.2 | ||||
10 | 0.4~0.7 | 0.55~1.0 | 1.0~1.9 | 1.5~2.7 | 3.0~3.8 | 3.7~4.2 | |||||
12 | 0.3~0.45 | 0.4~0.6 | 0.8~1.4 | 1.6~1.9 | 2.4~2.7 | 3.3~3.6 | |||||
16 | 0.3~0.4 | 0.6~0.9 | 1.0~1.2 | 1.4~1.6 | 1.7~1.8 | ||||||
20 | 0.4~0.6 | 0.8~0.9 | 1.0~1.2 | 1.2~1.6 | |||||||
22 | 0.7~0.85 | 0.9~1.0 | 1.1~1.2 | ||||||||
25 | 0.35~0.45 | 0.6~0.7 | 0.8~0.9 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
황동(N2) | 1 | 8.0~12 | 12~18 | 20~32 | 25~30 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 3.5~5.0 | 6.0~8.5 | 9.0~11 | 10~13 | 25~35 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
삼 | 1.5~2.2 | 2.5~4.0 | 4.0~6.0 | 5.0~6.5 | 12~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1.0~1.2 | 1.5~1.8 | 3.0~4.5 | 3.0~5.2 | 8.0~10 | 12~13.5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0.6~0.8 | 0.8~1.2 | 1.5~2.0 | 2.0~3.0 | 4.5~6.0 | 9.0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0.4~0.5 | 1.0~1.6 | 1.4~2.0 | 3.0~4.0 | 7.5~9.5 | 10~12.5 | 13~15 | ||||
8 | 0.5~0.6 | 0.7~0.8 | 1.6~2.2 | 4.0~4.8 | 5.8~6.5 | 6.8~7.2 | |||||
10 | 0.2~0.3 | 0.8~1.2 | 1.5~2.7 | 3.0~3.8 | 3.7~4.2 | ||||||
12 | 1.6~1.9 | 2.4~2.7 | 3.3~3.6 |
교환 테이블 광섬유 튜브 커터 섬유 튜브 커터 섬유 레이저 튜브 절단 | 교환 테이블 풀 커버 파이버 레이저 절단기 | 하이브리드 레이저 혼합 레이저 절단기 섬유 |
고정밀 금속 탄소강 | 빅 파워 두꺼운 금속판 CNC 섬유 | 뜨거운 판매 금속 시트 |
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응용재료 및 산업:
섬유 절단 헤드(금속 재료):
주로 탄소강, 실리콘강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연 도금 강판, 산 세척 보드, 알루미늄 아연판, 구리 및 다양한 종류의 금속 재료 절단 등에 사용됩니다.
섬유 절단 헤드(금속 산업):
판금 가공, 항공, 우주 비행, 전자, 전기 제품, 지하철 부품, 자동차, 기계, 정밀 부품, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 선물 및 공예품, 공구 가공, 장식품, 광고, 금속 해외 가공 다양한 분야에 적용 제조 가공 산업.
CO2 커팅 헤드(비금속 재료):
목재, 대나무, 옥, 석재(조각만 가능), 유기유리, 크리스탈(조각만 가능), 고무, 플라스틱, 천, 가죽 등
CO2 절단 헤드(비금속 산업):
1. 광고: 광고판, 로고, 사인, 3D 캐릭터 절단, 아크릴 절단, LED/네온 채널, 리터럴 홀 컷, 라이트박스 몰드, 스탬프, 몰드, 씰 등
2.Woodworking: MDF, 나무 금형, 나무 판자, 대나무, 밀도 보드
3. 장식 : 아크릴, 유기 유리, 이중 색상 보드, 코코넛 껍질, 황소 경적, ABS 보드, 램프 갓, 공예품, 크리스탈, 유리, 세라믹, 석재, 금속 코팅 등.
4.Clothing: 가죽, 피복, texitle, 신발, 직물, 등.
1. 뛰어난 경로 품질:더 작은 레이저 도트와 높은 작업 효율성, 고품질.
2. 높은 절단 속도:절단 속도는 동일한 출력의 CO2 레이저 절단기보다 2-3배입니다.
3. 안정적인 실행:세계 최고의 수입 파이버 레이저를 채택하여 성능이 안정적이며 핵심 부품은 100,000시간에 도달할 수 있습니다.
4. 광전 변환을 위한 고효율:CO2 레이저 절단기와 비교하여 파이버 레이저 절단기는 광전 변환 효율이 3배입니다.
5. 저렴한 비용:에너지를 절약하고 환경을 보호하세요.광전 전환율은 최대 25-30%입니다.낮은 전력 소비로 기존 CO2 레이저 절단기의 약 20%-30%에 불과합니다.
6. 낮은 유지 관리:섬유선 전송은 렌즈를 반영할 필요가 없으므로 유지 관리 비용이 절약됩니다.
7. 쉬운 조작:섬유선 전송, 광 경로 조정 없음.
8.그것은 섬유 레이저 절단 헤드와 CO2 레이저 절단 헤드를 포함합니다,작업 재료에 금속과 비금속이 있으면 좋은 선택입니다.
1 | 기계 이름 | 파이버 레이저 절단기 |
2 | 모델 | LXF1325LC |
삼 | 레이저 기계 절단 영역 | 2500x1300mm |
4 | 파이버 레이저 파워CO2 레이저 파워 | 500와트/750와트/1000W60/80/100/130/150/280/300W |
5 | 레이저 파장 | 1080nm |
6 | 전송 시스템 | 수입 볼스크류 |
7 | XY 축 위치 정확도 | ±0.01mm |
8 | XY 축 반복 위치 정확도 | ±0.01mm |
9 | XY 축 최대 이동 속도 | 30m/분 |
10 | 최대 절단 속도 | 1~16m/분 |
11 | 절단 두께 | 최대 금속 두께:스테인레스 스틸:0.2-3mm탄소강:0.2-12mm비금속 두께:아크릴:40mm합판:15mmMDF:18mm(자세한 전원에 따라 첨부된 절단 목록은 다음과 같습니다) |
12 | 응용자료 | 섬유:금속 시트CO2:비금속:목재/MDF/아크릴/돌 등. |
13 | 장점 | 섬유는 CO2 스타일을 추가합니다. |
14 | 총 중량 | 2200KG(상세 구성에 따름) |
15 | 순중량 | 1800KG(상세 구성에 따름) |
16 | 기계 크기 | 4160*2190*1980mm(상세 구성에 따름) |
재료 | 두께(mm) | 가스 종류 | 500W | 800W | 1000W |
속도(m/분) | 속도(m/분) | 속도(m/분) | |||
스테인레스 스틸 | 1 | N2 | 10~12 | 16~20 | 20~24 |
2 | N2 | 2 | 4.5 | 5.4 | |
삼 | N2 | 0.7 | 1.7 | 2.2 | |
4 | N2 | 1.2 |
재료 | 두께 (mm) | 가스 종류 | 500W | 800W | 1000W |
속도(m/분) | 속도(m/분) | 속도(m/분) | |||
탄소강 | 1 | 공기 | 8~9 | 7~10 | 9~12 |
2 | 공기 | 4~5 | 5~6 | 6~8 | |
삼 | O2 | 2 | 2.3 | 삼 | |
4 | O2 | 1.5 | 1.8 | 2 | |
5 | O2 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | |
6 | O2 | 0.9 | 1.3 | 1.4 | |
8 | O2 | 1 | 1.1 | ||
10 | O2 | 0.6 | 0.9 | ||
12 | O2 | 0.7 |
재료 | 두께 mm | 80W | 100W | 130W | 150W |
속도:mm/s | |||||
아크릴 | 삼 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-40 |
5 | 8-12 | 10-15 | 12-17 | 15-21 | |
8 | 5-9 | 6-10 | 8-12 | 10-15 | |
10 | 3-6 | 4-7 | 5-8 | 7-11 | |
15 | 1.5-3 | 2-4 | 3-5 | 4-7 | |
20 | 0.5-1.5 | 0.7-2 | 1-3 | 1.5-4 | |
25 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 | 0.41 | 0.8-1.8 | |
30 | / | 0.3 | 0.3-0.5 | 0.5-0.8 | |
35 | / | / | 0.2 | 0.1-0.4 | |
40 | / | / | / | 0.1 | |
MDF | 삼 | 15-20 | 18-23 | 20-25 | 25-30 |
5 | 10-13 | 10-15 | 15-18 | 18-21 | |
10 | 3.5-5 | 5-7 | 6-9 | 9-12 | |
15 | / | 2.5 | 3-4 | 5.5-7 | |
18 | / | / | / | 4 | |
합판 | 삼 | 18-20 | 20-25 | 28-30 | 33-35 |
5 | 10-15 | 18-20 | 22-25 | 28-30 | |
10 | 6-8 | 10-12 | 13-15 | 17-20 | |
15 | 5-8 | 8-11 | 13-15 | ||
가죽 | 1 | 25 | 25-30 | 35-40 | 40-45 |
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