측면 걸이 구조-일체형 용접-베드
베드는 측면 걸이 구조와 일체형 용접 베드를 채택하여 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링되었습니다.황삭 가공 후 가공 마무리 전 진동 노화를 실시함으로써 공작 기계의 강성과 안정성을 크게 향상시키고 공작 기계의 정밀도를 보장합니다.AC 서보 모터 구동은 수치 제어 시스템에 의해 제어되며 척은 모터 구동 후 Y 방향으로 왕복 운동을 실현하여 빠른 이동과 이송 동작을 실현합니다.Y축 랙과 선형 가이드 레일은 모두 고정밀 제품으로 만들어져 전송의 정확성을 효과적으로 보장합니다.스트로크 양쪽 끝의 리미트 스위치가 제어되고 동시에 하드 리미트 장치가 설치되어 공작 기계 이동의 안전을 효과적으로 보장합니다.공작 기계에는 자동 윤활 장치가 정기적으로 베드의 움직이는 부분에 윤활유를 추가하여 움직이는 부분이 양호한 상태로 작동하도록 보장하여 가이드 레일, 기어 및 랙의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
전면 공급 장치
전면 공급 장치에는 공기 실린더로 제어되는 지지판이 포함되어 있어 절단된 파이프가 길어질 때 파이프를 지지하고 처짐을 방지합니다.
작업물을 절단할 때 돌출된 지지 실린더가 지지판을 지지하여 파이프를 지지하고 처짐을 방지합니다.공작물이 절단되면 올려진 지지 실린더가 모두 후퇴되고 공작물은 블랭킹 플레이트로 떨어지고 보관 장소로 미끄러집니다.실린더 동작은 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
앞부분도 추종형과 수동조정형으로 구분됩니다.
체인-반자동-공급 장치
3세트의 체인 공급 장치가 표준으로 장착되어 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프 및 프로파일의 반자동 공급을 실현할 수 있으며 수동 배치가 필요합니다.
지원 메커니즘
침대에는 3세트의 지지 메커니즘이 설치되어 있으며 두 가지 유형을 사용할 수 있습니다.
1. 후속지원은 독립적인 서보 모터에 의해 상하로 이동하도록 제어되며, 주로 긴 절단 파이프(소구경 파이프)의 과도한 변형에 대한 후속 지원을 수행합니다.후방 척이 해당 위치로 이동하면 보조 지지대가 낮아져 회피할 수 있습니다.
2. 가변 직경 휠 지지대는 실린더에 의해 들어 올려지고 내려지며 다양한 크기의 파이프를 지지하기 위해 다양한 스케일 위치로 수동으로 조정할 수 있습니다.
척파트
척은 전면 및 후면 2개의 공압식 풀 스트로크 척으로 구분되며 둘 다 Y 방향으로 이동할 수 있습니다.후면 척은 파이프의 클램핑과 이송을 담당하며, 전면 척은 베드 끝단에 설치되어 자재를 고정하는 역할을 합니다.전면 척과 후면 척은 각각 서보 모터에 의해 구동되어 동기 회전을 달성합니다.
더블 척의 조인트 클램핑으로 짧은 꼬리 절단이 가능하며 입의 짧은 꼬리는 20-40mm에 도달할 수 있으며 긴 꼬리의 짧은 꼬리 절단을 지원합니다.
TN 시리즈 파이프 절단기는 척 이동 및 회피 방법을 채택하여 항상 두 개의 척으로 절단을 실현할 수 있으며 파이프가 너무 길고 불안정하지 않으며 정밀도가 충분하지 않습니다.
축-장치
X축 장치의 크로스빔은 갠트리 구조를 채택하고 있으며 이는 사각 튜브와 강판의 조합으로 용접됩니다. 갠트리 구성 요소는 베드에 고정되고 X축은 서보 모터로 구동되어 랙을 구동합니다. 슬라이드판의 X방향 왕복운동을 구현하는 피니언과이동 과정에서 리미트 스위치는 스트로크를 제어하여 위치를 제한하여 시스템 작동의 안전을 보장합니다.
동시에 X/Z 축에는 내부 구조를 보호하고 더 나은 보호 및 먼지 제거 효과를 달성하기 위해 자체 오르간 커버가 있습니다.
Z축 장치는 주로 레이저 헤드의 상하 이동을 구현합니다.
Z축을 CNC축으로 활용하여 자체 보간 이동을 수행할 수 있으며, 동시에 X, Y축과 연동할 수 있으며, 필요에 따라 후속 제어로 전환할 수도 있습니다. 다른 상황.
신청 자료:
파이버 레이저 금속 절단기는 스테인레스 스틸 튜브, 연강 튜브, 탄소강 튜브, 합금 강철 튜브, 스프링 스틸 튜브, 철 파이프, 아연 도금 강철 튜브, 알루미늄 파이프, 구리 튜브, 황동 튜브, 청동 파이프, 티타늄 파이프, 금속 튜브, 금속 파이프 등
응용 산업:
파이버 레이저 절단기는 빌보드, 광고, 간판, 간판, 금속 문자, LED 문자, 주방 용품, 광고 문자, 튜브 금속 가공, 금속 부품 및 부품, 철기, 섀시, 랙 및 캐비닛 가공, 금속 공예, 금속 공예품, 금속공예품, 엘리베이터 패널 커팅, 철물, 자동차 부품, 안경테, 전자 부품, 명판 등