많은 고객이 플라즈마 절단기를 작동할 때 소음, 연기, 아크 및 금속 증기를 보고합니다.특히 비철금속을 높은 전류로 절단하거나 절단할 때 상황은 심각해 환경오염을 유발한다.대부분의 CNC 절단기 제조업체는 그을음 비행을 방지하기 위해 작업대 아래 물 저장 탱크에 참여합니다.그럼 어떻게 먼지를 제거하나요?다음으로 먼지 제거 대책에 대해 말씀드리겠습니다.
물 표면 절단을 위한 물 저장 탱크가 있어야 합니다.물탱크 상판은 공작물을 올려놓기 위한 작업대로서, 다수개의 배열된 뾰족한 철부재를 배열한 후 뾰족한 철재부재에 의해 뾰족한 공작물이 수평면에 지지되도록 한다.토치가 작동 중일 때 플라즈마 아크는 물 커튼 층으로 덮여 있으며, 물 저장소에서 물을 펌핑한 다음 토치로 펌핑하려면 재순환 펌프가 필요합니다.절단 토치에서 물이 분사되면 플라즈마 아크로 둘러싸인 워터 커튼이 형성됩니다.이 워터 커튼은 절단 과정에서 발생하는 소음, 연기, 아크 및 금속 증기로 인한 환경 손상을 크게 방지합니다.이 방법에 필요한 물 흐름은 55~75L/min입니다.
표면 아래 절단은 작업물을 수면 아래 약 75mm 위치에 배치하는 것입니다.작업물이 놓이는 테이블은 뾰족한 강철 부재로 구성됩니다.날카로운 강철 부재를 선택하는 목적은 칩과 슬래그를 수용할 수 있는 충분한 용량을 가진 절단 테이블을 제공하는 것입니다.토치가 발사되면 압축된 물 흐름을 사용하여 토치 노즐 끝면 근처의 물을 배출한 다음 플라즈마 아크를 점화하여 절단합니다.수면 아래에서 절단하는 경우 작업물의 깊이가 수면 아래에 잠기도록 유지하십시오.수위를 조절하기 위한 시스템을 마련하고, 물펌프와 저수조를 추가하여 관개와 배수를 통해 수위를 유지해야 한다.일반적으로 수동 플라즈마 절단기 절단 또는 자동 절단 작업대는 작업대 주변에 배기 시스템을 장착하여 배기 가스를 작업장 밖으로 끌어냅니다.그러나 배기가스는 여전히 환경을 오염시킨다.발생한 오염이 국가 표준을 초과하는 경우 연기 및 먼지 전환 장비를 추가해야 합니다.
배기 처리는 일반적으로 절단면 부분에만 적용됩니다.일반 배기 팬 장치는 가스 포집 후드, 덕트, 정화 시스템 및 팬으로 구성됩니다.배기의 일부는 가스 수집 방법에 따라 고정식 부분 배기 시스템과 이동식 부분 배기 시스템으로 나눌 수 있습니다.고정 부품 배기 시스템은 주로 작업 주소와 작업자 작업 방법이 고정된 대규모 CNC 절단 생산 작업장에 사용됩니다.가스 포집 후드의 위치는 실제 상황에 따라 한 번에 고정될 수 있습니다.배기 시스템의 이동 부분은 상대적으로 민감하며 다양한 작업 조건에 따라 다양한 작업 자세를 선택할 수 있습니다.CNC 절단 그을음 및 유해가스 정화 시스템은 일반적으로 백형 또는 정전기 먼지 제거와 흡착제 정화 방식을 결합한 방식을 채택하고 있어 처리 능력이 높고 작동 조건이 안정적입니다.
게시 시간: 2019년 9월 2일