사회가 급속히 발전함에 따라 다양한 산업 분야에서 제품 용접 공정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.전통적인 용접 기술은 용접 품질이 불안정하여 부품이 녹기 쉽고, 정상적인 너겟을 형성하기 어렵고, 용접 수율이 낮아 제조업체가 골치 아픈 경우가 많습니다.레이저 용접기 기술의 출현은 제품의 수량 최적화와 품질 향상에 큰 역할을 했습니다.비접촉 가공에 속하기 때문에 열 영향이 작고 가공 면적이 작고 모드가 유연하며 시장 수요도 증가하고 있습니다.레이저 용접기의 응용분야를 살펴볼까요?
1. 제조 응용
레이저 용접기는 국내외 자동차 제조에 널리 사용됩니다.일본에서는 철강 산업 압연강 코일 연결에 플래시 맞대기 용접 대신 CO2 레이저 용접기가 사용되었습니다.두께가 100미크론 미만인 호일 등 초박판 용접 연구에서는 용접할 방법이 없었지만 특수한 출력파형을 갖는 YAG 레이저 용접을 통해 성공하며 레이저의 넓은 미래를 보여줬다. 용접.
2. 분말야금 분야
과학과 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다.많은 산업 기술에는 재료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.전통적인 기술로 만든 재료는 요구 사항을 충족할 수 없습니다.레이저 용접기는 분말 야금 재료 가공 분야에 진출하여 분말 야금 재료 응용 분야에 새로운 발전 전망을 가져옵니다.예를 들어 용접 방법은 분말 야금 재료 연결의 브레이징 방법에 일반적으로 사용됩니다. 접합 강도가 낮고 열 영향 영역 폭이 특히 높기 때문에 고온 및 고강도 요구 사항에 적응할 수 없어 땜납이 발생합니다. 녹아서 떨어집니다.레이저 용접기는 용접 강도와 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다.
3. 전자산업
레이저 용접기는 전자 산업에서 널리 사용됩니다.레이저 용접 열 영향부가 작고, 가열 집중이 빠르고, 열 응력이 낮기 때문에 집적 회로 및 반도체 장치 케이싱의 패키징에 독특한 장점을 보이고 있습니다.진공장치 개발에는 레이저 용접도 적용됐다.센서나 온도 조절기의 탄성 박판 골판지 두께는 0.05~0.1mm로 기존 용접 방법으로는 해결하기 어렵습니다.TIG 용접은 용접이 쉽고 플라즈마 안정성이 좋지 않으며 영향 요인이 많고 레이저 용접 효과가 좋습니다.광대하게 사용 된.
4. 자동차 산업
오늘날 레이저 용접기 생산 라인은 자동차 제조 산업에 대규모로 등장했으며 자동차 제조 산업의 뛰어난 성과 중 하나가 되었습니다.많은 자동차 제조업체에서는 레이저 용접 및 절단 공정을 사용합니다.고강도 강철 레이저 용접 피팅은 우수한 성능으로 인해 자동차 차체 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.자동차 산업의 대량화와 높은 자동화 수준으로 인해 레이저 용접 장비는 고출력 및 다중 경로 방향으로 발전할 것입니다.
게시 시간: 2019년 8월 30일