적용재료 :주로 탄소강, 실리콘강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연 도금 강판, 산 세척 보드, 알루미늄 아연판, 구리 및 다양한 종류의 금속 재료 절단 등에 사용됩니다.
적용 산업:판금 가공, 항공, 우주 비행, 전자, 전기 제품, 지하철 부품, 자동차, 기계, 정밀 부품, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 선물 및 공예품, 공구 가공, 장식품, 광고, 금속 해외 가공 다양한 분야에 적용 제조 가공 산업.
1. 고강성 무거운 섀시로 고속 절단 과정에서 발생하는 진동을 줄입니다.
2. 생산 효율성을 향상시키는 수입 독일 랙 및 기어 전송 시스템을 갖춘 갠트리 이중 구동 구조.
3 고성능 주조 알루미늄 가이드 레일은 무한 분석 후 원형 아크 절단 속도를 가속화합니다.
4. 개방형 작업대, 쉬운 작동 및 작은 공간 점유.
5. 높은 정밀도, 빠른 속도, 좁은 슬릿, 최소 열 영향 영역, 매끄러운 절단 표면 및 버 없음.
6. 레이저 커팅 헤드는 재료 표면에 닿지 않으며 공작물에 흠집이 나지 않습니다.
7. 슬릿이 가장 좁고 열 영향 영역이 가장 작으며 공작물의 국부적 변형이 매우 작으며 기계적 변형이 없습니다.
8. 가공 유연성이 뛰어나고 모든 패턴을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을 절단할 수 있습니다.
9. 강판, 스테인리스강, 알루미늄합금판, 경질합금 등 모든 경도의 재료에 대해 변형 불가능한 절단이 가능합니다.
모델 | LXF6020T |
원형 튜브의 최대 외경(mm) | 20-210(250으로 맞춤 제작) |
파이프 두께 | 전력에 따라 다름 |
절단 속도 | 절단 속도: 최대 0.8m/s/컷(재료 두께에 따라 다름) |
"y" 축 단일 공급 길이 | 1200mm |
"z" 축 조정 범위 | 65mm |
"w" 축 조정 범위 | 360° |
기계 반복 위치 정확도 | ±0.05mm/1000mm |
기계 포지셔닝 정확도 | ±0.1mm |
기계 유휴 속도 | 120m/분 |
최대 가속도 | 1.0G-1.5G |
전력수요 | 380V 50Hz(맞춤형) |
절단 정확도 | ±0.1mm |
기계 크기 | 9340*1560*1615mm |
기계 중량 | 8T |
힘 | 500-25000w(선택) |
정확성 | ±0.1mm |
최대 .원료 길이(mm) | ≤6200 |
최대.완성된 부품 길이(mm) | 1200 |
파이프 잔류 길이(mm) | 180 |
다기능 절단 | 연귀 절단, 직사각형, 슬롯, 정사각형, 원형, 차가운 입, 특수 프로파일 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
탄소강 (O2) | 1 | 7.0~8.0 | 7.0~9.0 | 7.0~11.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 |
2 | 4.0~5.0 | 5.0~6.0 | 5.0~6.5 | 5.0~6.5 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | |
삼 | 2.0~2.5 | 2.5~3.0 | 2.8~3.8 | 3.0~4.6 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | |
4 | 1.5~2.0 | 2.0~2.4 | 2.5~3.2 | 2.8~4.0 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | |
5 | 1.2~1.5 | 1.5~1.8 | 1.8~2.5 | 2.2~3.2 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | |
6 | 1.0~1.4 | 1.4~1.6 | 1.6~2.2 | 2.0~2.8 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | |
8 | 1.0~1.2 | 1.1~1.5 | 1.4~2.0 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | ||
10 | 0.75~0.85 | 1.0~1.2 | 1.1~1.4 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | ||
12 | 0.6~0.7 | 0.9~1.0 | 0.9~1.2 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | ||
16 | 0.6~0.75 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | ||||
20 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | |||||
22 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | |||||
25 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
스테인레스 스틸 (N2) | 1 | 10~12 | 15~18 | 10~15 | 35~50 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 |
2 | 2~4.0 | 4.5~6.0 | 5.0~7.0 | 10~15 | 15~23 | 18~27 | 20~35 | 23~37 | 26~40 | 28~43 | |
삼 | 0.7~2.0 | 2.0~2.4 | 3.0~4.0 | 5.0~7.0 | 7.0~11.0 | 10~15 | 15~20 | 19~24 | 23~28 | 27~32 | |
4 | 1.0~1.5 | 2.0~2.8 | 3.5~4.5 | 4.0~6.0 | 5.0~7.5 | 10~14 | 14~17 | 18~22 | 22~26 | ||
5 | 0.75~0.85 | 1.2~1.7 | 1.8~2.5 | 2.5~4.0 | 4.0~5.0 | 8.0~12.0 | 11~14 | 14~17 | 16~18 | ||
6 | 0.7~1.0 | 0.7~0.8 | 2.0~3.2 | 3.0~4.0 | 6.0~8.0 | 8.0~9.5 | 9.5~11.0 | 10.5~12.0 | |||
8 | 0.5~0.7 | 0.5~0.6 | 1.2~1.8 | 1.5~2.6 | 3.5~4.0 | 5.0~5.5 | 6.5~7.0 | 7.5~8.0 | |||
10 | 0.7~0.9 | 0.7~1.3 | 1.8~2.2 | 2.5~3.0 | 3.4~3.9 | 4.0~4.5 | |||||
12 | 0.3~0.4 | 0.4~0.6 | 1.2~1.5 | 1.8~2.1 | 2.6~3.1 | 3.3~3.6 | |||||
16 | 0.3~0.5 | 0.8~1.2 | 1.5~1.8 | 2.2~2.5 | 2.7~3.0 | ||||||
20 | 0.3~0.5 | 0.6~0.8 | 1.0~1.3 | 1.7~2.0 | 2.2~2.5 | ||||||
22 | 0.3~0.4 | 0.6~0.75 | 1.0~1.2 | 1.4~1.6 | |||||||
25 | 0.3~0.5 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
알루미늄(N2) | 1 | 10~15 | 30~45 | 30~38 | 35~40 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 5.0~6.0 | 10~15 | 12~16 | 13~22 | 20~30 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
삼 | 2.5~3.5 | 5.0~7.0 | 6.5~8.0 | 7.0~13 | 13~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1.4~2.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 4.0~5.5 | 10~12 | 12~13.5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0.8~1.0 | 2.0~3.0 | 2.5~3.5 | 3.4~4.0 | 5.0~8.0 | 9.0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0.5~0.6 | 1.5~2.0 | 1.8~3.0 | 2.2~3.5 | 4.0~6.0 | 7.5~9.5 | 10~12.5 | 13~15 | |||
8 | 0.5~0.6 | 0.9~1.3 | 0.9~1.6 | 2.0~3.0 | 4.0~4.8 | 5.8~6.5 | 6.8~7.2 | ||||
10 | 0.4~0.7 | 0.55~1.0 | 1.0~1.9 | 1.5~2.7 | 3.0~3.8 | 3.7~4.2 | |||||
12 | 0.3~0.45 | 0.4~0.6 | 0.8~1.4 | 1.6~1.9 | 2.4~2.7 | 3.3~3.6 | |||||
16 | 0.3~0.4 | 0.6~0.9 | 1.0~1.2 | 1.4~1.6 | 1.7~1.8 | ||||||
20 | 0.4~0.6 | 0.8~0.9 | 1.0~1.2 | 1.2~1.6 | |||||||
22 | 0.7~0.85 | 0.9~1.0 | 1.1~1.2 | ||||||||
25 | 0.35~0.45 | 0.6~0.7 | 0.8~0.9 |
재료 | 두께 (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
절삭속도(m/min) | |||||||||||
황동(N2) | 1 | 8.0~12 | 12~18 | 20~32 | 25~30 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 3.5~5.0 | 6.0~8.5 | 9.0~11 | 10~13 | 25~35 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
삼 | 1.5~2.2 | 2.5~4.0 | 4.0~6.0 | 5.0~6.5 | 12~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1.0~1.2 | 1.5~1.8 | 3.0~4.5 | 3.0~5.2 | 8.0~10 | 12~13.5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0.6~0.8 | 0.8~1.2 | 1.5~2.0 | 2.0~3.0 | 4.5~6.0 | 9.0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0.4~0.5 | 1.0~1.6 | 1.4~2.0 | 3.0~4.0 | 7.5~9.5 | 10~12.5 | 13~15 | ||||
8 | 0.5~0.6 | 0.7~0.8 | 1.6~2.2 | 4.0~4.8 | 5.8~6.5 | 6.8~7.2 | |||||
10 | 0.2~0.3 | 0.8~1.2 | 1.5~2.7 | 3.0~3.8 | 3.7~4.2 | ||||||
12 | 1.6~1.9 | 2.4~2.7 | 3.3~3.6 |
교환 테이블 광섬유 튜브 커터 섬유 튜브 커터 섬유 레이저 튜브 절단 | 교환 테이블 풀 커버 파이버 레이저 절단기 | 하이브리드 레이저 혼합 레이저 절단기 섬유 |
고정밀 금속 탄소강 | 빅 파워 두꺼운 금속판 CNC 섬유 | 뜨거운 판매 금속 시트 |
더 보기>>>>>
문의하기>>>>>
적용재료 :주로 탄소강, 실리콘강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연 도금 강판, 산 세척 보드, 알루미늄 아연판, 구리 및 다양한 종류의 금속 재료 절단 등에 사용됩니다.
적용 산업:판금 가공, 항공, 우주 비행, 전자, 전기 제품, 지하철 부품, 자동차, 기계, 정밀 부품, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 선물 및 공예품, 공구 가공, 장식품, 광고, 금속 해외 가공 다양한 분야에 적용 제조 가공 산업.
1. 고강성 무거운 섀시로 고속 절단 과정에서 발생하는 진동을 줄입니다.
2. 생산 효율성을 향상시키는 수입 독일 랙 및 기어 전송 시스템을 갖춘 갠트리 이중 구동 구조.
3 고성능 주조 알루미늄 가이드 레일은 무한 분석 후 원형 아크 절단 속도를 가속화합니다.
4. 개방형 작업대, 쉬운 작동 및 작은 공간 점유.
5. 높은 정밀도, 빠른 속도, 좁은 슬릿, 최소 열 영향 영역, 매끄러운 절단 표면 및 버 없음.
6. 레이저 커팅 헤드는 재료 표면에 닿지 않으며 공작물에 흠집이 나지 않습니다.
7. 슬릿이 가장 좁고 열 영향 영역이 가장 작으며 공작물의 국부적 변형이 매우 작으며 기계적 변형이 없습니다.
8. 가공 유연성이 뛰어나고 모든 패턴을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을 절단할 수 있습니다.
9. 강판, 스테인리스강, 알루미늄합금판, 경질합금 등 모든 경도의 재료에 대해 변형 불가능한 절단이 가능합니다.
모델 | LXF6020T |
원형 튜브의 최대 외경(mm) | 20-210(250으로 맞춤 제작) |
파이프 두께 | 전력에 따라 다름 |
절단 속도 | 절단 속도: 최대 0.8m/s/컷(재료 두께에 따라 다름) |
"y" 축 단일 공급 길이 | 1200mm |
“z”축 조정 범위 | 65mm |
"w"축 조정 범위 | 360° |
기계 반복 위치 정확도 | ±0.05mm/1000mm |
기계 포지셔닝 정확도 | ±0.1mm |
기계 유휴 속도 | 120m/분 |
최대 가속도 | 1.0G-1.5G |
전력수요 | 380V 50Hz(맞춤형) |
절단 정확도 | ±0.1mm |
기계 크기 | 9340*1560*1615mm |
기계 중량 | 8T |
힘 | 500-25000w(선택) |
정확성 | ±0.1mm |
최대 .원료 길이(mm) | ≤6200 |
최대.완성된 부품 길이(mm) | 1200 |
파이프 잔류 길이(mm) | 180 |
다기능 절단 | 연귀 절단, 직사각형, 슬롯, 정사각형, 원형, 차가운 입, 특수 프로파일 |
교환 테이블 광섬유 튜브 커터 섬유 튜브 커터 섬유 레이저 튜브 절단 | 교환 테이블 풀 커버 파이버 레이저 절단기 | 하이브리드 레이저 혼합 레이저 절단기 섬유 |
고정밀 금속 탄소강 | 빅 파워 두꺼운 금속판 CNC 섬유 | 뜨거운 판매 금속 시트 |
더 보기>>>>>
문의하기>>>>>