ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
പൊടി ഫീഡിംഗ് നോസൽ
1. ത്രീ-വേ/ഫോർ-വേ കോക്സിയൽ പൗഡർ ഫീഡിംഗ് നോസൽ: പൊടി നേരിട്ട് ത്രീ-വേ/ഫോർ-വേയിൽ നിന്ന് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, ഒരു ബിന്ദുവിൽ കൂടിച്ചേരുന്നു, കൺവേർജൻസ് പോയിന്റ് ചെറുതാണ്, പൊടി ദിശയെ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ ദിശാബോധം നല്ലതാണ്, ത്രിമാന ലേസർ പുനഃസ്ഥാപനത്തിനും 3D പ്രിന്റിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.
2. ആനുലാർ കോക്സിയൽ പൗഡർ ഫീഡിംഗ് നോസൽ: പൊടി മൂന്നോ നാലോ ചാനലുകൾ വഴി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, ആന്തരിക ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പൊടി ഒരു വളയത്തിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുകയും ഒത്തുചേരുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒത്തുചേരൽ പോയിന്റ് താരതമ്യേന വലുതാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ യൂണിഫോം, വലിയ പാടുകളുള്ള ലേസർ ഉരുകലിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.30 ° ഉള്ളിൽ ഒരു ചെരിവ് കോണുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
3. സൈഡ് പൗഡർ ഫീഡിംഗ് നോസൽ: ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും;പൊടി ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ദൂരെയാണ്, പൊടിയുടെയും വെളിച്ചത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണക്ഷമത മികച്ചതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ ബീമും പൗഡർ ഇൻപുട്ടും അസമമിതിയാണ്, സ്കാനിംഗ് ദിശ പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് ഒരു ഏകീകൃത ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ ഒരു ദിശയിലും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഇത് 3D ക്ലാഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.
4. ബാർ ആകൃതിയിലുള്ള പൗഡർ ഫീഡിംഗ് നോസൽ: ഇരുവശത്തുമുള്ള പൊടി ഇൻപുട്ട്, പൗഡർ ഔട്ട്പുട്ട് മൊഡ്യൂൾ, ഔട്ട്പുട്ട് ബാർ ആകൃതിയിലുള്ള പൊടി, 16mm*3mm (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന) സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള പൊടി സ്പോട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹോമോജനൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, ഒരിടത്ത് ശേഖരിക്കുക. സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള പാടുകളുടെ സംയോജനത്തിന് വലിയ ഫോർമാറ്റ് ലേസർ ഉപരിതല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തിരിച്ചറിയാനും കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
പൊടി ഫീഡർ
ഇരട്ട ബാരൽ പൊടി ഫീഡർ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ
പൊടി ഫീഡർ മോഡൽ: EMP-PF-2-1
പൗഡർ ഫീഡിംഗ് സിലിണ്ടർ: ഡ്യുവൽ സിലിണ്ടർ പൗഡർ ഫീഡിംഗ്, പിഎൽസി സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്
നിയന്ത്രണ മോഡ്: ഡീബഗ്ഗിംഗും പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡും തമ്മിൽ വേഗത്തിൽ മാറുക
അളവുകൾ: 600mmX500mmX1450mm (നീളം, വീതി, ഉയരം)
വോൾട്ടേജ്: 220VAC, 50HZ;
പവർ: ≤1kw
അയയ്ക്കാവുന്ന പൊടി കണിക വലിപ്പം: 20-200μm
പൊടി ഫീഡിംഗ് ഡിസ്ക് വേഗത: 0-20 ആർപിഎം സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ;
പൗഡർ ഫീഡിംഗ് ആവർത്തന കൃത്യത: <± 2%;
ആവശ്യമായ വാതക ഉറവിടം: നൈട്രജൻ/ആർഗോൺ
മറ്റുള്ളവ: ഓപ്പറേഷൻ ഇന്റർഫേസ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്
ലേസർ പൈറോമീറ്റർ
ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ, ക്ലാഡിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ പോലെയുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് താപനില നിയന്ത്രണം, അരികുകൾ, പ്രോട്രഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യമുള്ള താപനില കൃത്യമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ടെസ്റ്റ് താപനില പരിധി 700 ° മുതൽ 2500 ° വരെയാണ്.
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം, 10kHz വരെ.
അതിനുള്ള ശക്തമായ സോഫ്റ്റ്വെയർ പാക്കേജുകൾ
പ്രക്രിയ സജ്ജീകരണം, ദൃശ്യവൽക്കരണം, കൂടാതെ
ഡാറ്റ സംഭരണം.
ഓട്ടോമേഷൻ ലൈനിനായി 24V ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ് 0-10V l/O ഉള്ള ഇൻഡസ്ട്രിയൽ l/O ടെർമിനലുകൾ
സംയോജനവും ലേസർ കണക്ഷനും.
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലെ നേർത്ത പാളിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടഡ് ക്ലാഡിംഗ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെഷീൻ ഗുണങ്ങൾ
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, എഞ്ചിൻ വാൽവുകൾ, സിലിണ്ടർ ഗ്രോവുകൾ, ഗിയറുകൾ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് സീറ്റുകൾ, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ;
എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ചില അലോയ് പൊടികൾ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.വലിയ ഘർഷണ ഗുണകത്തിന്റെയും മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും പോരായ്മകൾ;
പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിലെ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ശേഷം, അതിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു;
ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിൽ റോളുകൾക്കായി ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രയോഗം വളരെ സാധാരണമായിരിക്കുന്നു.