അയോൺ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ പല ഉപഭോക്താക്കളും ശബ്ദം, പുക, ആർക്ക്, ലോഹ നീരാവി എന്നിവ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന പ്രവാഹങ്ങളിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ സാഹചര്യം വളരെ ഗുരുതരമാണ്, ഇത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മിക്ക CNC കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കളും മണം പറക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക് ബെഞ്ചിന് കീഴിലുള്ള വാട്ടർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു.പിന്നെ എങ്ങനെ പൊടി പൊടിക്കും?അടുത്തതായി, അതിന്റെ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടപടികളെക്കുറിച്ച് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ജലസംഭരണി ഉണ്ടായിരിക്കണം.വാട്ടർ ടാങ്ക് ടോപ്പ് എന്നത് വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വർക്ക് ടേബിളാണ്, കൂടാതെ ക്രമീകരിച്ച പോയിന്റഡ് സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാഹുല്യം ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് പോയിന്റഡ് സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങൾ തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിൽ പോയിന്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.ടോർച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വാട്ടർ കർട്ടൻ പാളിയാൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലസംഭരണിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം പമ്പ് ചെയ്യാനും പിന്നീട് ടോർച്ചിലേക്കും പമ്പ് ചെയ്യാനും ഒരു റീസർക്കുലേറ്റിംഗ് പമ്പ് ആവശ്യമാണ്.കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിൽ നിന്ന് വെള്ളം തളിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു വാട്ടർ കർട്ടൻ രൂപം കൊള്ളുന്നു.മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം, പുക, കമാനം, ലോഹ നീരാവി എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിസ്ഥിതി നാശത്തെ ഈ വാട്ടർ കർട്ടൻ വളരെയധികം ഒഴിവാക്കുന്നു.ഈ രീതിക്ക് ആവശ്യമായ ജലപ്രവാഹം 55 മുതൽ 75 L/min ആണ്.

വർക്ക്പീസ് ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 75 മില്ലീമീറ്ററോളം താഴെയായി സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് സബ്സർഫേസ് കട്ടിംഗ്.വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പട്ടികയിൽ ഒരു കൂർത്ത സ്റ്റീൽ അംഗം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഒരു പോയിന്റഡ് സ്റ്റീൽ അംഗത്തെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ചിപ്പുകളും സ്ലാഗും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ആവശ്യമായ ശേഷിയുള്ള കട്ടിംഗ് ടേബിളിന് നൽകുക എന്നതാണ്.ടോർച്ച് വിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത ജലപ്രവാഹം ടോർച്ചിന്റെ നോസൽ അവസാന മുഖത്തിന് സമീപം വെള്ളം പുറന്തള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മുറിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്മ ആർക്ക് കത്തിക്കുന്നു.ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിനടിയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ആഴം ജലോപരിതലത്തിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുക.ജലനിരപ്പ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം തയ്യാറാക്കണം, തുടർന്ന് ജലസേചനത്തിലൂടെയും ഡ്രെയിനേജിലൂടെയും ജലനിരപ്പ് നിലനിർത്താൻ ഒരു വാട്ടർ പമ്പും വാട്ടർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കും ചേർക്കണം.സാധാരണയായി, മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് വർക്ക് ബെഞ്ച് വർക്ക് ഷോപ്പിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് വർക്ക് ബെഞ്ചിന് ചുറ്റും ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ഇപ്പോഴും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു.മലിനീകരണം ദേശീയ നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പുകയും പൊടിയും സംക്രമണ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കണം.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചികിത്സ സാധാരണയായി കട്ട് പ്രതലത്തിന്റെ വിഭാഗത്തിന് മാത്രമാണ്.ജനറൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ യൂണിറ്റ് ഗ്യാസ് ശേഖരിക്കുന്ന ഹുഡ്, ഒരു ഡക്‌റ്റ്, ഒരു ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം, ഒരു ഫാൻ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.വിവിധ വാതക ശേഖരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റമായും മൊബൈൽ ഭാഗിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റമായും വിഭജിക്കാം.ഫിക്‌സഡ് ഓപ്പറേഷൻ അഡ്രസും വർക്കർ ഓപ്പറേഷൻ രീതിയും ഉള്ള വലിയ തോതിലുള്ള CNC കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി ഫിക്സഡ് പാർട് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വാതക ശേഖരണ ഹൂഡിന്റെ സ്ഥാനം ഒരേസമയം ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊബൈൽ ഭാഗം താരതമ്യേന സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.CNC കട്ടിംഗ് സോട്ടിന്റെയും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളുടെയും ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം സാധാരണയായി ഒരു ബാഗ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ, അഡ്‌സോർബന്റ് ശുദ്ധീകരണ രീതി എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പവറും സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്.