بہت سے صارفین پلازما کاٹنے والی مشینوں کو چلاتے وقت شور، دھواں، قوس اور دھاتی بخارات کی اطلاع دیتے ہیں۔صورتحال خاص طور پر اس وقت سنگین ہوتی ہے جب ہائی کرنٹ پر الوہ دھاتوں کو کاٹنا یا کاٹنا ماحولیاتی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔زیادہ تر سی این سی کٹنگ مشین مینوفیکچررز ورک بینچ کے نیچے پانی کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک میں کاجل کی پرواز سے بچنے کے لیے حصہ لیتے ہیں۔تو کیسے خاک کرتے ہیں؟اگلا، میں آپ کو اس کے دھول ہٹانے کے اقدامات کے بارے میں بتاؤں گا۔
پانی کی سطح پر کاٹنے کے لیے پانی ذخیرہ کرنے کا ٹینک ہونا ضروری ہے۔واٹر ٹینک ٹاپ ورک پیس کو رکھنے کے لیے ایک ورک ٹیبل ہے، اور ترتیب شدہ نوک دار سٹیل کے ممبروں کی کثرتیت کا اہتمام کیا جاتا ہے، اور پھر نوکیلے سٹیل کے ممبروں کے ذریعہ نوک دار ورک پیس کو افقی سطح پر سپورٹ کیا جاتا ہے۔جب ٹارچ چل رہی ہوتی ہے، تو پلازما آرک کو پانی کے پردے کی ایک تہہ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، اور پانی کو پانی کے ذخائر سے باہر اور پھر ٹارچ میں پمپ کرنے کے لیے ایک ری سائیکلیٹنگ پمپ کی ضرورت ہوتی ہے۔جب کٹنگ ٹارچ سے پانی کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے تو پانی کا ایک پردہ بنتا ہے جو پلازما آرک سے لپٹا ہوتا ہے۔یہ پانی کا پردہ کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے شور، دھوئیں، قوس اور دھاتی بخارات کی وجہ سے ماحول کو پہنچنے والے نقصان سے کافی حد تک بچتا ہے۔اس طریقہ سے پانی کا بہاؤ 55 سے 75 لیٹر فی منٹ ہے۔
سبسرفیس کٹنگ کا مطلب ورک پیس کو پانی کی سطح سے تقریباً 75 ملی میٹر نیچے رکھنا ہے۔جس میز پر ورک پیس رکھی گئی ہے وہ ایک نوکیلے اسٹیل ممبر پر مشتمل ہے۔نوک دار اسٹیل ممبر کو منتخب کرنے کا مقصد کٹنگ ٹیبل کو چپس اور سلیگ کو ایڈجسٹ کرنے کی کافی صلاحیت فراہم کرنا ہے۔جب ٹارچ لانچ کی جاتی ہے، تو ٹارچ کے نوزل کے آخری چہرے کے قریب پانی کو خارج کرنے کے لیے کمپریسڈ پانی کا بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر پلازما آرک کو کاٹنے کے لیے بھڑکایا جاتا ہے۔پانی کی سطح کے نیچے کاٹتے وقت، ورک پیس کی گہرائی کو پانی کی سطح کے نیچے رکھیں۔پانی کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک نظام تیار کیا جانا چاہئے، اور پھر آبپاشی اور نکاسی کے ذریعہ پانی کی سطح کو برقرار رکھنے کے لئے ایک واٹر پمپ اور پانی ذخیرہ کرنے کے ٹینک کو شامل کیا جانا چاہئے.عام طور پر، دستی پلازما کٹنگ مشین کٹنگ یا خود کار طریقے سے کاٹنے والی ورک بینچ ورک بینچ کے ارد گرد ایک ایگزاسٹ سسٹم سے لیس ہوتی ہے تاکہ ایگزاسٹ گیس کو ورک شاپ سے باہر نکالا جا سکے۔تاہم، ایگزاسٹ گیس اب بھی ماحول کو آلودہ کرتی ہے۔اگر آلودگی کی وجہ سے قومی معیار سے زیادہ ہے، دھواں اور دھول کی منتقلی کا سامان شامل کیا جانا چاہئے.
اخراج کا علاج عام طور پر صرف کٹی ہوئی سطح کے حصے کے لیے ہوتا ہے۔جنرل ایگزاسٹ فین یونٹ گیس اکٹھا کرنے والے ہڈ، ایک ڈکٹ، صاف کرنے کے نظام اور ایک پنکھے پر مشتمل ہوتا ہے۔ایگزاسٹ کے کچھ حصے کو گیس اکٹھا کرنے کے مختلف طریقوں کے مطابق ایک فکسڈ جزوی ایگزاسٹ سسٹم اور ایک موبائل جزوی ایگزاسٹ سسٹم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔فکسڈ پارٹ ایگزاسٹ سسٹم بنیادی طور پر فکسڈ آپریشن ایڈریس اور ورکر آپریشن کے طریقہ کار کے ساتھ بڑے پیمانے پر سی این سی کٹنگ پروڈکشن ورکشاپ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔گیس جمع کرنے والے ہڈ کی پوزیشن ایک وقت میں اصل صورتحال کے مطابق طے کی جا سکتی ہے۔ایگزاسٹ سسٹم کا موبائل حصہ نسبتاً حساس ہے، اور کام کرنے کے مختلف حالات کے مطابق مختلف کام کرنسیوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔CNC کاٹنے والی کاجل اور نقصان دہ گیسوں کا صاف کرنے کا نظام عام طور پر بیگ کی قسم یا الیکٹرو اسٹاٹک دھول ہٹانے اور جاذب صاف کرنے کے طریقہ کار کو اپناتا ہے، جس میں اعلی پروسیسنگ پاور اور مستحکم آپریشن کے حالات ہوتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر-02-2019